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      1. 語言
        方型電芯方案模組自動化生產線方案

        方形模組生產線集成了機器人、電芯處理、焊接設備、模組測試、MES生產過程管控系統等。

        此線體用于方形電芯的組裝包括:
        1、電芯前置處理
        2、側蓋與端蓋焊接
        3、底蓋注膠
        4、底蓋壓合
        5、模組烘干
        6、模組低壓絕緣測試7、連接片焊接
        8、焊接完后EOL測試
        9、檢測焊接效果,安裝上端蓋,檢測模組外觀

        焊接技術與視覺定位完美結合:采用視覺定位系統實現焊接高精度定位需求,一般精度可達到±0.05mm(,通過視覺拍照數據采集,并將來料偏差反饋給控制系統,從而實現了加工位置的高精度定位)。 

        高度跟隨系統:由于電池模組每個焊接位置高度不可能做到完全一致,焊接時,會導致虛焊、爆焊的發生,其焊接品質很難保證。必須配備高度跟隨系統,即在每個焊接位置,焦距調節軸能夠做到微調使激光焊接頭固定在焦距位置。在焊接站中所使用的高度跟隨系統,并不同于傳統測高機構相對電池模組的平面定位,而是利用激光位移傳感器測量壓緊機構中壓頭的位置,并將每次壓頭壓下時的高度變化反饋給控制系統,焦距調節軸則根據系統反饋的變化來調節自身位置,保障焊接時焦距恒定,從而保障焊接品質穩定。

         

         

         

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